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选用饲料颗粒机压辊的标准需严格遵守

整体式环模是在加工好的环模圈上钻孔而成，孔的截面多为圆形。颗粒燃料成型时，孔的直径比较小，金属加工困难，因此，孔内形原料粉碎很细，靠原料与孔壁的摩擦力逐步增大达到一定的成型密度。饲料颗粒机当孔径达到25 mm以上时，金属加工的条件较好，可用来加工料。成型腔应加工出进料坡口、成型角及保型筒等。

饲料颗粒机套筒式环模是在整体式环模的基础上进行改进设计的，即在模孔内套装一个套筒，这样做的目的是为了减少环模的磨损，提高环模式模孔的环模主要用于加工直径25 mm以上的棒状成型颗粒燃料。安装套筒的环模应考虑以下技术因素：首先，考虑环模“母环”的孔”的加工精度。安装套筒的优点在于母环不需要特殊合金材料，饲料颗粒机不需要进行严格热处理，可以用铸造技术生产，大大减少了金属加工化生产。成型腔磨损后，只换套筒不换母环，大大延长维修期。这种设计要求母环有较好的强度。对套筒座孔的加工精度要求也高。其料和母环材料的收缩、膨胀系数作详细计算和试验，尤其是非金属套筒更要进行严格的工程性试验，保证安装和拆卸的操作方便。较后择，江苏饲料颗粒机，套简要有一定的强度和硬度。饲料颗粒机套筒内孔要有保证成型质量的形状，还要考虑加工成本。

分体模块式环模采用的是模块组合结构，每个分体模块可单体设计加工，单体模块两侧是两个半成型腔体，把多个单体放到组合卡具模整体。饲料颗粒机由于每个分体模块是单个加工的，因此，养兔饲料颗粒机价格，严重磨损部位可以采取特殊材料处理或修复，以延长维修期。分体模块组合后的模孔孔或圆形孔，用于加工块状和棒状成型颗粒燃料。饲料颗粒机分体模块式模块生产程序比较复杂，生产成本较高，但便于批量生产，成型腔也容易保证成型颗粒燃料质量。

1，饲料颗粒机在加工过程中温升低，能很好的保持物料种的各种原有营养成分，它以各种粗饲料，精饲料为主要原料，通过压辊挤压成型造粒。

2，饲料颗粒机颗粒成分均匀，形状整齐，表面光滑，孔径为￠2，￠3，￠4，￠5，熟化饲料颗粒机价格，￠6等不同大小直径。能适应各种动物不同生长期的需要。

3，颗粒饲料的含水率和硬度，可根据客户实际需要进行调节。适用于饲养兔、 鱼、鸭和试验动物，比混合粉装饲料可获地更高的经济效益。

饲料颗粒机的 使用注意事项：

饲料颗粒机在变速箱内加齿轮油后，方可开机

1，新机器的磨合取10-20斤已混合好的粉饲料，獭兔饲料颗粒机价格，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。

一、饲料颗粒机机器设备筛网的维修和更换。筛网是由冷轧钢板或白铁皮冲孔机做成。当筛网出現损坏或被脏东西热击穿时，若毁坏总面积并不大，能用铆补或锡焊的方式 修补；若大规模毁坏，应更换新筛。安裝筛网时，应以圆孔筛带毛边的一面朝里，亮面靠外，筛片和筛架要迎合严实。环筛筛片在安裝时，其钢筋搭接内层茬口应沿着转动方位，防止原材料在钢筋搭接处卡死。

二、饲料颗粒机机器设备齿爪与锤片的更换。粉碎构件中，粉碎齿爪及锤片是精饲料粉碎机中的零配件，都是危害粉碎品质及产出率的关键构件，粉碎齿爪及锤片损坏后都应立即更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，先要将园盘拉出。拉出前，需先开园盘反面的圆螺母锁片，用钩形扳子扭开圆螺母，再用专用型拉子将园盘拉出。为确保饲料颗粒机电机转子运行均衡，换齿时应留意成套设备更换，换后应做平衡实验，令其粉碎机工作中平稳。齿爪装配线时一定要将螺帽扭紧，并留意不必少装弹簧垫圈。换齿时应取用及格件，单独齿爪的净重差应不超1.0-1.5克。

三、饲料颗粒机机器设备轴承的润化与更换。粉碎机每工作中200钟头后，应清理轴承。若轴承为汽车机油润化，加进去汽车机油时以填满轴承座间隙1/3为宜，不超出1/2，工作前只需在常盖式油杯盖扭紧少量就能。当粉碎机轴承比较严重损坏或毁坏，应立即更换，并留意提升润化；应用饲料颗粒机锥体滚子轴承轴承的，应留意查验轴承径向间距，使其维持为0.1-0.3mm，若有不适感，可根据调整轴承盖处垫纸来调节。